達克羅技術(shù)發(fā)展應(yīng)用現(xiàn)狀 陜西達克羅表面噴涂

目前，達克羅技術(shù)的開發(fā)、應(yīng)用得.好的是亞太地區(qū)，特別是日本，發(fā)達國家標準件尤其是高強度的鋼制件普遍采用達克羅表面處理技術(shù)。美國是.早應(yīng)用達克羅技術(shù)的國家，早在上世紀70 年代，美國軍用標準MIL-C-87115 中就明確提出要用鋅鉻膜表面技術(shù)取代鍍鋅、鍍鎘和陽極化處理，以消除污染，解決氫脆和疲勞斷裂的問題，1987 年10 月美國軍方頒布了以《浸入鋅片/鉻酸鹽分散涂層》冠名的軍標MIL-C-87115A，使此項技術(shù)在陸、海、空軍裝備上廣泛應(yīng)用。

1993 年南京宏光空降裝備廠..從日本NDS 公司將Dacromet 引進我國。國內(nèi)表面處理工作者也著手對它進行了多角度多層次的探索和研究，通過消化吸收，逐步實現(xiàn)了設(shè)備、工藝和達克羅處理液的國產(chǎn)化。早期，國內(nèi)的達克羅處理液使用的金屬粉以國產(chǎn)的球狀鋅粉為主，無論在處理液的穩(wěn)定性上，還是膜層的使用性能上，均同國際上存在較大的差距。近年來，國內(nèi)已有多家單位掌握了鱗片鋅粉、鋁粉制造的關(guān)鍵技術(shù)，而且還可提供相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備。國產(chǎn)處理液已進入實用階段，國產(chǎn)處理液與進口處理液的差距越來越小，并基本達到國外上世紀九十年代末期水平，使得達克羅處理成本明顯降低，這對該工藝的推廣很有意義。

早在 1996 年，機械工業(yè)部將達克羅列為清潔生產(chǎn)重點資助開發(fā)項目，1999 年，達克羅被國家環(huán)保總局列為國家重點環(huán)保實用技術(shù)，至此它已經(jīng)成為各地電鍍涂裝行業(yè)推介的熱點，2002 年國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布了GB/T18684—2002 “鋅鉻涂層技術(shù)條件”，促進了達克羅技術(shù)在我國的迅速推廣應(yīng)用。

達克羅涂層的特點

達克羅涂層具有優(yōu)良的防腐性能、耐候性和耐化學(xué)品性；極好的耐熱性；防止產(chǎn)生雙金屬腐蝕；無氫脆，特別適合高強度鋼工件的表面處理；極好的均鍍能力；涂料的底漆良好；可應(yīng)用于多種金屬表面；污染?。豢筛纳颇Σ列阅埽慌浜暇群玫葍?yōu)點。達克羅涂層也有其不足：達克羅涂層硬度低、耐磨性差，限制了其應(yīng)用；涂復(fù)液及涂層中均含有一定量的Cr6+；達克羅涂層的延展性不好；涂層制備能耗高；達克羅涂層耐酸、堿性差；不適應(yīng)于少量生產(chǎn)；達克羅涂層色澤單一。