陜西金屬表面處理 概念：

利用現(xiàn)代物理、化學(xué)、金屬學(xué)和熱處理等學(xué)科的技術(shù)來(lái)改變零件表面的狀況和性質(zhì)，使之與心部材料作優(yōu)化組合，以達(dá)到預(yù)定性能要求的工藝方法，稱為表面處理。

作用：

1.提高表面耐蝕性和耐磨性，消除或修復(fù)材料表面的變化及損傷 。

2.使普通材料獲得具有特殊功能的表面。

3.節(jié)約能源、降低成本。

表面改性技術(shù)：通過(guò)物理，化學(xué)等方法，改變材料表面的形貌，相組成，微觀結(jié)構(gòu)，缺陷狀態(tài)，應(yīng)力狀態(tài)。材料表面化學(xué)組成不變。

1.表面淬火：指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行快速冷卻，使得表面硬化的一直熱處理方法。

作用：提高工件表面的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度（多用于軸類，齒輪類零件）

2.噴砂：以壓縮空氣為動(dòng)力，利用高速噴射出的砂粒或者鐵粒，對(duì)工件表面進(jìn)行撞擊，以提高零件的部分力學(xué)性能和改變表面狀態(tài)的工藝，也可達(dá)到清理或者修飾目的。

3.噴丸：與噴砂類似，采用的是鋼鐵丸取代砂粒。使用丸粒轟擊工件表面并植入殘余壓應(yīng)力，提升工件疲勞強(qiáng)度的冷加工工藝。

4.拉絲：指在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的表面處理方式。

作用：消除不銹鋼板原材料表面刮痕，并且也有很好的裝飾效果作用。

5.拋光：對(duì)零件表面進(jìn)行修飾的一種光整加工方法，以得到光滑表面或者鏡面光澤為目的。隨著預(yù)加工狀況不同，拋光后的Ra值可達(dá)到1.6-0.008 um。（分為機(jī)械拋光和化學(xué)拋光）

5.1.機(jī)械拋光：靠切削材料表面的塑性變形去掉表面的凸部而得到平滑面的拋光方法，以手工操作為主，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法（.高Ra=0.008μm）

5.2.化學(xué)拋光：讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。（可以拋光很多復(fù)雜工件，效率高，表面粗糙度一般為10μm）

6.震磨：震磨用的震動(dòng)研磨機(jī)采用先進(jìn)的螺旋流動(dòng)，三次元振動(dòng)的加工原理，使機(jī)器內(nèi)部的磨料和工件產(chǎn)生相互擠壓和相互磨擦，產(chǎn)生出均勻的作用力，給工件起到很好的光飾作用。提高了零件表面光潔度、精度，表面粗糙度可達(dá)到Ra0.1-Ra0.01μm

表面合金化技術(shù)：

1.滲碳和滲氮：

概念：通過(guò)物理方法，使添加材料進(jìn)入基體，行成合金化層。

典型工藝：金屬的滲碳和滲氮處理

方法：將金屬和滲劑共同放置于密閉的腔體內(nèi)，采用加熱，真空等措施，活化金屬表面，經(jīng)過(guò)分解，吸收，擴(kuò)散過(guò)程等作用使碳，氮進(jìn)入金屬基體。

表面轉(zhuǎn)化膜技術(shù)：

概念：通過(guò)化學(xué)方法，使添加材料與基體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成轉(zhuǎn)化膜。

典型工藝：1.鋼鐵的發(fā)黑與磷化處理；2.不銹鋼的著色處理；3.鋁合金的氧化與著色處理

1.發(fā)黑處理：

概念：金屬表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔絕空氣，達(dá)到防銹目的。

適用范圍：對(duì)外觀要求不高時(shí)可以采用發(fā)黑處理，鋼制件的表面發(fā)黑處理，也被稱為發(fā)藍(lán)。原理：化學(xué)表面處理，在工件表面形成一層致密的氧化膜，提高工件的耐腐蝕性和耐磨性。不會(huì)對(duì)內(nèi)部組織產(chǎn)生影響。

2.磷化處理：

概念：一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，工件（鋼，鋁，鋅）浸入以酸式磷酸鹽為主的磷化液，在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程。

目的：1.用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力

2.在金屬冷加工工藝中起到減摩潤(rùn)滑的作用。

3.不銹鋼表面本色白化處理

4.鋁合金的本色陽(yáng)極氧化

概念：將鋁或鋁合金零件沉浸于酸性電解液中，在外電流作用下作為陽(yáng)極，在制件表面上形成與基體牢固結(jié)合的防腐蝕氧化膜層。（防護(hù)性，裝飾性，絕緣性，耐磨性）

目的：提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐磨性，耐蝕性等。

特點(diǎn)：1.硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜一般要求厚度為25-250um

2.表面堅(jiān)硬，硬度可以達(dá)到HV500左右。

3.附著力強(qiáng)，所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部，50%附著在鋁合金表面

表面涂層技術(shù)

概念：通過(guò)物理，化學(xué)方法，使添加材料在基體表面形成涂層。基體不參與涂層的形成。

鍍鋅：

作用：主要是防腐蝕，用量占全部電鍍零件的1/3至1/2，是所有電鍍品種

產(chǎn)量.大的一個(gè)鍍種。

優(yōu)勢(shì)：成本低，抗腐蝕性好，美觀和耐儲(chǔ)存等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)電，輕工和國(guó)防等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

鍍鎳：

應(yīng)用：防護(hù)裝飾性：在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上，保護(hù)基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用。

功能性：防腐蝕——電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高,抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。

耐磨性——鎳鍍層的硬度比較高，用于易磨損產(chǎn)品的修護(hù)電鍍，有銀白色和黑色兩種。

鍍鉻：

優(yōu)點(diǎn)：1.鉻在大氣中能長(zhǎng)久保持光澤，在堿液，硝酸，硫酸等許多有機(jī)酸不發(fā)生反應(yīng)。

2.在空氣中極易鈍化，表面生成一層極薄的鈍化膜。

3.鍍鉻層有很高的硬度和優(yōu)良的耐磨性及較低的摩擦系數(shù)

用途：防護(hù)裝飾性鍍層，防治基體金屬生銹和美化外觀，也常用于提高制品的耐磨性或者修復(fù)磨損，鍍鉻有銀白色，黑色，霧色等。

鍍裝飾性鉻：在拋光的鍍層表面鍍0.25-2um的鍍鉻層，使得制品表面更加光亮，且具有一定的耐磨性和耐熱性，防銹能力不如鍍鋅，優(yōu)于氧化。

鍍硬鉻：在鋼鐵基體上鍍硬鉻，鍍鉻層的厚度一般在5-50um，提升硬度和耐磨性，其硬度一般為800-900HV（維氏硬度）——（軸承、軸、量規(guī)、齒輪等）

噴漆的概念：利用壓縮空氣將涂料噴成霧狀涂在木器或者鐵器上。

噴塑的概念：利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電，吸附在鐵板或者其它產(chǎn)品的表面，然后經(jīng)過(guò)180-220°C烘烤，使得粉末熔化粘附在金屬或者其它物件的表面，形成粉末狀的涂層。（靜電粉末噴涂涂裝）